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行业动态

ALC板施工质量控制要点

(1)对施工工艺的质量控制:完全按图施工,同时保证加工精度,在各类材料配比量的确定严格按照设计计算进行配比,各材料的投料顺序同样经行严格要求,在通过“三检制度”保证产品出厂的质量。

(2)对设计图纸的质量控制:按设计要求出板材平面排板图,同时标注安装顺序,板材排板设

计时好采用符合标准模数,大部分采用600。但当宽度不足600倍数时,将不足部分安排在靠柱或墙的一侧,不可出现在门或者窗口附近,以保证临口部位的要求。

(3)对施工配装的质量控制:可以根据设计要求可将3~5块轻质混凝土板拼成单元式模块,更好的保证施工质量和安装的精度。同时,在拼装好的单元式模块内外表面涂刷防水涂料,以保证装配式墙板对外墙防水要求的满足。另外,根据外立面的设计要求,进行外刷涂料、粘结瓷砖、干挂石材、挂铝合金幕墙等工序,以完成外饰面施工,保证制成装配式及装饰一体化轻质混凝土外墙板,更能保证各道工序的施工质量。

(4)对施工定位的质量控制:在地面及天棚底面弹出墙板安装定位线。同时设置支模浇筑混凝土导墙时,养护不可少于7d。并且在导墙上相应的位置上标明膨胀螺栓的准确位置。,以保证施工安装的精度。

(5)对材料进场的质量控制:板材材料进场后,先对其类型、尺寸、规格、外观、含水率等进行现场检查确认,确保材料的外观、规格等符合设计图纸。同时也可根据实际需要,在现场对板材进行适当二次加工。

(6)对施工安装的质量控制:

①安装时,在标明的膨胀螺栓位置点上进行钻孔、清孔,安装膨胀螺栓及符合设计图纸的螺杆,确保膨胀螺栓嵌入深度满足要求(不小于40mm)。根据定位线,在导墙上上浆,保证板材上部与梁(板)底部距离不大于20mm,板下部距离导墙部位不大于10mm,板面与板面间拼缝不大于5mm。同时,调整好板材的垂直度、平整度和拼缝间高度后,在上下两端各用木楔经行临时固定。

②在经行对板面拼缝处浮尘进行清除,同时洒水湿润,用1:3水泥砂浆进行缝嵌填平。另外,板缝部和底部开小口,从部的开口用溜槽法灌入稠度适当的水泥砂浆,并用水泥砂浆将上下板端缝填平嵌实。待砂浆强度达到设计要求后,在对临时固定进行拆除,再将拆除后的板端缝用水泥砂浆填平。

③在门、窗等洞口或通风管穿墙的部位,应采用相应的补强措施。对开口大于600m的部位,采用加钢支撑进行加固处理。