叠合板作为装配式住宅中水平构件的一种，较传统现浇楼板在质量和施工速度、环保等方面均有较大的优势，主要表现在工厂生产不仅对质量把控更胜一筹，而且可减少现场大量的模具支护和钢筋绑扎工序，从而有效降低了现场施工对周边环境的影响且能大幅提高施工速度;特别是各类水平构件的特点决定了采用现浇施工时支模难度大且浇筑成型后的效果远不及预制构件，因此近年来预制水平构件大量应用到实际工程中都取得了非常理想的效果。
预制装配式混凝土叠合板在生产制作过程中，模具处理要注意保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度，注意保证模具清理和组模将钢模清理干净，注意涂刷隔离剂严禁涂刷到钢筋上;钢筋工程要禁止绑扎制作完成的钢筋骨架注意再次割断，要根据构件加工图依次安装各类预埋件;混凝土工程要注意浇筑时避开预埋件及预埋件工装，拆模、脱模、翻转起吊时要防止造成模板变形。
预制装配式混凝土叠合板吊装
(一)工艺流程
预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→板支撑体系施工→叠合板起吊、就位→叠合板校正→机电线盒、管线安装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑
(二)安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号;根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
(三)排布和楼板支撑体系安装
楼板支撑体系工字梁设置方向应垂直于叠合楼板内格构梁的方向，起始支撑设置根据叠合板与边支座的搭设长度来决定。当叠合板边与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑;当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系。
楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证楼板浇筑成型后底面平整。跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
(四)叠合板吊装、就位和校正
1.叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4～1/5之间，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。吊装锁链采用专用锁链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个锁链长度为4m。
2.叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
3.叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙要做封堵处理，支撑可以做适当调整，使板的底面保持平整、无缝隙。
