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行业动态

PC建筑体系特点分析

PC建筑工业化的核心环节是技术体系的剪力,深化设计、标准化PC构件生产工艺也是关键,而装配节点是PC建筑工业化的的核心。关系到体系的安全与抗震性能,也是现场构件装配形成结构体系的核心。

PC外墙施工结构体系全称为预制装配式结构,英文全称为Prefab-ricated concrete,所以简称为PC结构。该结构主要是指组成建筑构件的部件,在工业化生产、运送到现场以及进行部分浇筑从而形成混凝土结构,在工厂工业化生产用于混凝土浇筑施工的混凝土构件。同时这种结构不是一种简单的装配式结构,在混凝土浇筑时通常都会采用现浇处理。另外它还能够满足建筑施工电气系统、建筑部件、排水系统、电子设备安装等各个方面的功能需要,它的整体性能和现浇结构具有很大关联。

装配式剪力墙结构来说,采用预制墙板和叠合楼板的“三板式”构件体系,墙板连接需要现场灌浆,采用灌浆套筒技术进行实施,其灌浆操作的技术要求较高,目前国内工人掌握这种技术的较少。叠合楼板需支模,如不支模可采用楼承板构造是的钢筋桁架与下挂板相结合的无支撑或者称自支撑技术体系。通过现场浇筑混凝土实现,另一种两侧预制叠合板夹心现浇剪力墙,因为没有考虑到两边的预制板问题,横向墙连接也需要支模,与夹心墙一道现浇。加上叠合梁及叠合楼板现场的现浇量很大,湿作业大量存在,工序繁琐,需要大量人工,而且采用预制构件造房子工期比传统建造方式快不了多少。

对装配式框架结构来说,采用预制框架和叠合楼板构件,竖向柱子采用钢筋浆锚接头连接,水平向梁板构件基本采取全预制的叠合形式,极大地减少了工程现浇量,总装配率能够高达60%甚至多到90%。工业化率很高,但抗震区框架结构高度受限,福州7度区50米限高。但是同时我们发现,框架节点采用纵向浆锚钢筋相互连接,现场必然会出现很多灌浆孔,不利于建筑质量安全,并且现场抽检所有灌浆孔的质量有很大难度,而且在抗震结构关键的位置节点区全部需要现浇,支模困难,现场湿作业,需要人工操作,每个节点浇灌的混凝土量少,空间小,模板支撑复杂极易漏浆,质量受工人素质及天气环境影响,而且还是需要大量的工人及人工成本。

PC通过工厂预制构件、现场装配,通过现浇节点保证结构整体性。归纳其优势:构件质量好、工期缩短、产业化程度高、不用大面积模板,甚至可以省去外架等,但节点质量控制要求较高;其整体性差,成本高500~600元,按照其建筑面积和同类型工程的对比,同时不适用于在8度及以上烈度地区的建筑,相对比于传统的钢筋锚固进支座的技术体系,其节点技术不成熟。