游牧式建造方式是指在施工现场建立预制构件生产线，进行预制构件生产的一种新型装配式结构建造方式，其中楼盖系统中叠合板的生产、施工是游牧式建造的重要组成部分。
预制混凝土结构是指将工厂制作的预制构件在施工现场通过可靠连接方式装配而成的混凝土结构。与现浇结构相比，预制混凝土结构具有现场湿作业少、构件质量好、节省模板、节能减排等优点，是一种符合绿色建筑发展方向的工业化结构。
大尺寸预制板游牧式生产
1)预制板深化设计
根据结构平面图完成大尺寸预制板的深化设计，包括尺寸、配筋、连接节点以及吊装方案设计等。
大尺寸预制板在施工现场进行加工，不存在运输限制，考虑其大尺寸时，仅需控制脱模、吊装工况下板底混凝土拉应力不超过开裂限制即可。大尺寸预制板一般采用八点起吊。对于工程中最常用的混凝土强度等级C30且板厚为60mm的预制板，当采用八点吊装时，预制板平面尺寸最大可做到7.0m×4.2m。
大尺寸预制板的配筋设计与现浇板完全一致，不需要考虑附加钢筋和板缝节点构造。值得注意的是，当预制板四边均有预留钢筋伸出时，预制板钢筋与墙、梁钢筋间易出现碰撞问题。可借助BIM软件对预制板的钢筋定位进行检查，避免后期施工时产生安装困难。吊装方案设计时，吊点位置、数量应根据计算分析确定，吊点位置处设置附加补强钢筋，必要时应制定专项脱模、起吊方案。
2)预制板生产模台、模具选型
根据构件深化设计图制定生产所需资源配置计划，根据施工进度要求制定生产计划，完成预制构件生产用钢模台及各项资源配置准备工作。
选用构件模板时，应综合考虑构件型号、数量、表观质量要求等。构件种类少、数量多、表观质量要求高或异形时，优先采用定型化模具;构件种类多、数量少时，应优先选用装配式模具，降低摊销成本。预制板构件一般采用装配式模具。为提高模具周转使用次数，设计了一种适用于施工现场的组合式钢模具。组合式钢模具的边模分为标准段与非标准段，各段采用螺栓连接，可通过不同的拼装方式实现模板尺寸的调整，从而进行多种规格叠合板的生产。
3)预制板生产
与工厂生产相比，现场加工大尺寸预制板应特别注意板面平整度与构件养护2个问题。
在生产过程中，大尺寸预制板容易出现板面混凝土深浅不一的问题，采用振捣棒与平板振动器结合的方式对混凝土进行振捣可保证预制板板面平整度。振捣时应避免振捣设备直接振动预埋件。
冬季加工预制板时，应根据气温情况和现场能源条件选择合适的构件养护方法，也可在配置混凝土时掺入引气剂，提高混凝土自身抗冻能力，避免混凝土在凝结过程中水泥水化作用受阻，严重影响构件强度。
4)预制板脱模、堆放
预制板混凝土强度达到标准抗压强度的75%时方可脱模，脱模时应先拆除四周边模，并采用八点脱模方式进行脱模起吊。与普通叠合板相比，大尺寸预制板平面外刚度较小、吊点间距较大，对平面外荷载更加敏感，因此吊装时应采用专用吊具如平衡梁等，确保各吊点受力均匀，避免个别吊点因受力过大而导致构件变形开裂。
构件堆放场地需保证坚实稳固、排水良好。构件堆放时按吊装顺序、形状和大小进行分类，叠放层数宜≤6层。上、下层构件间设置木方进行铺垫，铺垫位置与吊点位置一致，各层之间垫平、垫实。为防止预制板局部剪切破坏，各层之间木方垫块位置应保持一致。
