蒸压加气混凝土板是一种轻质、多功能的新型建筑材料，主要以硅砂、水泥、石灰等为原料，通过高温、高压、蒸汽养护所形成的一种高性能、多气孔的混凝土成型板材，本身具有质量轻、施工难度小、周期短、强度高、隔热保温性能好、吸音隔音性良好、耐火性强、抗震性强、耐久性好等优点。因此，作为一种新型建筑墙体材料，蒸压加气混凝土板符合当前绿色建筑的要求，在建筑行业受到了广泛的青睐。
一、发泡水泥墙板进场外观尺寸要求
发泡水泥墙板进场外观尺寸要求主要从长度、宽度、厚度、侧向弯曲、对角线差、表面平整度等方面进行设定，发泡水泥墙板进场外观尺寸不允许出现横、纵向的裂缝、露筋、损伤、凹陷等外观缺陷问题。
二、预制内隔墙板的优点
(1)质地轻：预制内隔墙板用特种原料配合而成，因此能浮于水面;
(2)抗渗性：预制内隔墙板内部小孔均有独立的封闭孔，能有效地阻止水分扩散;
(3)绿色环保性：由于预制内隔墙板不用土，不消耗材料，并符合《建筑材料的放射性核素限量》标准，属于绿色环保材料;
(4)强度高：由于尺寸加入了防腐短纤维为骨架，浆料硬化后与纤维凝为一体，大大增加了轻质隔墙板的抗折，抗冲性能;
(5)经济性：从经济方面而言，采用加气墙板为框架结构的内隔墙，与采用空心砖、泰柏板等相比，总造价可节省20%左右;
(6)隔音性能：根据墙体厚度和表面处理方式不同，加之内部有许多细小气孔，使轻质隔墙板产品同时具有隔音与吸音的双重性能;
(7)预制内隔墙板的施工便捷：由于是多孔，再加上产品能钉、能刨、能钻等一般性机械加工，故对水、电的管道安装及埋线等施工，比其他所有墙板都方便。
(8)防火性能：预制内隔墙板为无机物，绝不燃烧。实验表明，预制内隔墙板材料是理想的防火材料，12cm厚墙体的耐火能力可达4小时以上。
三、玛纳公司发泡水泥墙板生产线介绍
M系列墙板生产线根据生产产品材料不同，工艺要求不同，调整相关工艺布置，可生产新型条板：水泥类轻质墙板，菱鎂类轻质墙板，石膏类轻质墙。
M系列墙板生产线根据生产产品规格不同，调整配套相关设备及部品部件，可生产，90mm，100mm，120mm，150mm，200mm厚等板材规格，市场常见规格为100mm，200mm厚墙板，宽度600mm，长度2500----3000mm。(采购设备前根据各地市场确定板材规格)
按年产量50万平方生产线配置如下：
(1)成组立模成型主机34台，每台年产量15000平方，34台共计年产量510000平方;
(2)单班生产8个小时计算，能生产750平方;
(3)标准配置自动抽芯机3台，自动出板机2台，自动翻板机2台，摆渡车3台，配料搅拌系统1套;
可生产圆孔混凝土隔墙条板、圆孔陶粒混凝土隔墙条板等其它的填充骨料的混凝土条式墙板或实心墙板;
生产线采用自动化方式操作，包括机械开、合模，成型主机自动行走，自动定位，自动抽拔芯管，自动注料，自动出板等;
生产线占地面积为最小5000平米，包括养护机构和墙板堆场;
操作工人数量为12-14人;包含设备维护人员;
生产线总功率为325Kw，设备不是同时运行，实际达到功率最大约为100Kw-110Kw;
四、结束语
蒸压加气混凝土隔墙板由生产厂家根据现场数据进行尺寸制作，施工简单，节省了后期的抹灰程序，施工周期短、成本低，且可以有效避免填充墙体的空鼓、裂纹、裂缝等问题，施工质量标准较高，蒸压加气混凝土隔墙板是未来发展的必然趋势。
