我国预制混凝土构件早在20世纪50年代就已生产应用，并且形成了独立的行业，在基础建设中发挥了积极作用。但由于当时存在一些认识和经验上的不足，故严重影响了预制混凝土构件行业的进一步发展。随着当前人口红利的消失、人们对环境的要求不断提高、社会资源的大量短缺以及建筑业多年来粗放型的增长模式等，致使建筑业必须进行转型升级。预制混凝土构件因其产品质量高、建设速度快、节约劳力、减少现场湿作业、避免季节性停工等优势，再次受到政府和建筑行业的关注，并在近2年得到了快速发展，迎来了新的发展契机。为了确保预制混凝土构件的可持续发展，需加强预制混凝土构件生产过程的质量控制，提高构件制作的精细度，延长建筑的生命周期。
预制混凝土构件生产特点
(1)构件外观复杂，多为异形构件。
二次世界大战后欧洲一些对住宅的需求非常大，为此，采取了工业化生产的方式，建造了大量装配式建筑。国外预制技术的主要特点是模数化、标准化，在技术上发展通用部件，采用产品目录设计的形式，通用体系运用发达。而国内则采取先报批建筑方案和图纸，后进行PC(预制装配式建筑)深化设计及构件拆分的流程模式。由于设计之初未将工业化建筑设计的理念贯穿其中，所以预制构件多为个性化的异型产品，如简单的外墙板也会因为不合理的拆分导致出现多种规格尺寸。
(2)大量使用留出筋及钢筋套筒。
国内目前采用装配式技术的多为住宅项目，基本为剪力墙结构。为了满足受力要求，在等同现浇的设计原则下，必须大量使用留出筋或灌浆套筒，否则无法满足相关验收标准，如普通预制剪力墙板四周留有大量留出筋，不仅增加了生产和质量控制难度，也为后续运输和吊装带来不便。日本装配式建筑多为框架或框架核心筒结构形式，外墙均为非受力外挂墙板，可直接采用干挂式连接方式，无需留出筋或钢筋套筒，如日本的外挂墙板可通过预埋金属件及螺栓与框架梁连接，构件类型简单。
(3)生产工期紧凑。
国外一些经过几十年的发展，对装配式建筑的施工流程十分熟悉，建设方会留足时间给深化设计阶段，并且对图纸各个数据验证无误后再发送至构件厂生产，构件加工企业只需完成生产环节即可。国内建设方对装配式建筑的流程还不熟悉，往往留给深化设计和生产的时间很短，且大多数设计人员对PC建筑不甚了解，因此造成报批后的方案修改余地有限、模具等资源浪费严重、产品成本居高不下、生产效率低下等问题，以致终在构件生产环节经常出现设计变更的现象，导致生产工期紧凑，加大构件生产质量控制难度。
