混凝土预制构件生产前期准备阶段的主要工作包括熟悉设计图纸及预制构件生产计划要求、人员配置状况、钢筋下料情况、模板情况、模台的布置等。
车间负责人、技术人员、劳务队班组应根据预制构件生产任务的紧急情况对模板数量、钢筋加工及预制顺序进行合理计划，及时熟悉施工图纸，及时了解设计单位的设计意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式，混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。
当预制构件品种多样、结构不一时，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排。针对施工技术要求、预制构件任务紧急情况以及施工人员配备情况，适当调配施工人员进行钢筋加工、模板安装及混凝土浇筑作业。现场管理人员要经常对施工人员进行产品质量、进度及成本重要性的教育，同时要有严格的奖惩措施。
预制构件的模板检查应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2015) 的要求进行严格的验收，避免出现接缝不严密、支撑不稳定的情况，保证模板刚度和平整度，模具组装前将模板清理干净，刷好隔离剂，模板组装完成后水平和垂直度等必须符合规范及设计图纸要求的误差。每个模板安装完毕后进行检查测量、记录，超差必须调整至符合要求才能进入下道工序。
对构件所使用的钢筋必须检验出厂合格证，对受力钢筋必须委托具备一定资质的实验室进行各项力学性能测试，同时现场按规定对其抽样送检，经检验合格后方可使用。钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎。构件的骨架钢筋入模以后，质检员仔细检查钢筋网片的绑扎焊接情况。焊接钢筋必须严格按照规范要求进行，由持证上岗的焊工操作，焊接接头同样按照规定抽样送检。安装钢筋时配筋的钢筋级别、直径、数量和间距应符合设计标准和设计图纸的要求，混凝土保护层垫块应根据钢筋直径和间距确定位置并可靠安放。
完成模板安装以及钢筋安装工作的同时，按照图纸要求检查预埋件、键槽的中心线位置、与混凝土面平面高差、外露长度，这些参数必须满足规范要求的允许偏差值。
当使用商品混凝土进行预制构件生产时，在混凝土入模前应对混凝土拌合物和塌落度进行检测，并现场取样，按要求制作标准养护混凝土试块及同条件试块。混凝土在浇筑前必须一次备齐工程材料，避免停工待料，浇筑前应先清除模板内的杂物，检查模板缝隙及孔洞是否正确。在浇筑期间要保证水、电不断，且尽量安排在白日气温较高的时间进行浇筑。混凝土浇筑过程中应有效控制混凝土的均匀和密实性，整个施工过程务必要在混凝土初凝前全部完成。混凝土的收面工作须按要求施工，表面的平整度必须满足规范和设计图纸的要求[2]。
带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作，并应符合下列要求：
(1)当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据排砖图的要求进行配砖和加工;饰面砖应采用背面带有燕尾槽或黏结性能可靠的产品。
(2)当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根据排版图的要求进行配板和加工;应按设计要求在石材背面钻孔、安装不锈钢卡钩、涂覆隔离层。
(3)应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋、浇筑混凝土等生产过程中发生位移的措施。
