1. 预制构件的养护
对于预制构件的养护十分重要，可在短时间内提高构件的强度和减小变形。构件养护分为自然养护、整齐养护或水中养护方式。作者所在单位主要采用蒸汽养护，蒸汽养护应符合以下要求：
(1)构件混凝土初凝完成后再进行加热升温，静停时间一般为2~4h。
(2)合理控制升温速度，一般为15~25℃/h。
(3)养护恒温不宜过高，一般不应高于60℃。
(4)养护时构件表面保持90%~100%的相对湿度。
(5)降温速度≤升温速度，构件脱模后其表面与外界环境温差不宜大于20℃。混凝土浇筑完成拆除模板时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上，以保证构件表面完整，无缺棱断角及损伤。模板拆除一律按各部位模板的受力情况及拆除顺序进行拆模，没有达到强度要求时不可拆除模板。
2. 成品构件的检查与维修
预制构件养护并拆除模板后，应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。质检员应对构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量进行成品质量检验，合格构件直接入库，存在质量问题的构件进入维修区。预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
3. 构件的堆放
预制构件堆放应符合下列规定：
(1)堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。
(2)预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。
(3)构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。
(4)重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载能力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
(5)堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。
4. 不合格品的处理
生产过程中由于各种原因会出现不合格品，为确保所有出厂的预制构件符合质量要求，对不合格品应做如下处置：
(1)对不合格品降级使用。当有可靠的技术措施及检测结果证明该产品可以降级使用时，应报公司总工和总经理同意降级使用，同时应记录并保存有关的技术资料、产品使用情况等信息。
(2)采取改进措施，防止不合格品的再次出现。针对不合格品出现的原因，从人、机、料、法、环等方面进行认真分析，找出发生不合格品的根本原因，同时加以纠正，并确认其符合要求。
(3)对于无法继续使用的不合格品而言，应采取报废处理。对于部分在生产、拉运、吊装等过程中出现的结构性损坏的预制构件而言，应采取报废处理，绝不允许使用结构性缺陷的预制构件。
